產(chǎn)品中心
實驗室過濾洗滌干燥一體機為筒錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在多功能機內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有結構較為復雜的圓錐形過濾裝置，在設備底部有特殊設計的無死角快開出料裝置或無死角氣動出料球閥。
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多功能球形過濾洗滌干燥機通過對全新的球形容器和轉子、抽濾裝置巧妙組合，并采用上傾斜的攪拌轉子結構組成多功能一體機，能解決制藥化工生產(chǎn)中存在的難題，是滿足新版GMP要求的新型設備。
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全密閉API原料藥精烘包三合一干燥機憑其可以在同一個容器內完成過濾、洗滌、干燥、取樣、自動出料以及可清洗和滅菌的優(yōu)越性能，在原料藥過濾干燥生產(chǎn)中迅速推廣和應用，逐步替代了傳統(tǒng)結晶干燥類生產(chǎn)設備中諸如離心機、抽濾罐、箱式真空干燥機與雙錐回轉真空干燥器等設備，成為API原料藥精烘包生產(chǎn)線的新型設備。
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對易燃易爆、有毒或劇毒的物料，或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時反應、過濾、干燥等各單元操作設備間物料的輸送難度就更高，有時常常會因此而導致整套裝置處于不能完全正常操作的狀態(tài)。此外，還存在勞動強度大、生產(chǎn)周期長、能耗大、效率低以及影響產(chǎn)品質量等許多問題。
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傳統(tǒng)的原料藥過濾、洗滌工藝存在的問題：濾餅洗滌效果差、人工操作勞動強度大、物料轉移困難、物料容易受到設備傳動部件及敞開的環(huán)境影響和污染、對設備的清潔滅菌難以操作和驗證等等的嚴重缺陷，對藥品的色級、染菌和可見異物質量指標影響較大。
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常見的結晶干燥類原料藥生產(chǎn)工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥→出料→粉粉碎→分篩→混粉→分裝。而傳統(tǒng)與落后的工藝流程表現(xiàn)為：結晶罐結晶→離心機進行固液分離(或過濾器固液分離)→洗滌罐清洗→真空過濾→雙錐回轉真空干燥器(或真空干燥箱)干燥→人工出料→粉碎機粉碎→機械振動篩分篩→混合機混合→手工裝筒。
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醫(yī)藥級平板式可拆卸燒結網(wǎng)過濾洗滌干燥三合一
為了克服現(xiàn)有結晶干燥類原料藥生產(chǎn)設備生產(chǎn)中存在的問題與不足，無錫雙瑞進行了大量的設計研發(fā)工作，終于研制成功了新型無菌級平板過濾洗滌干燥機
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新型筒錐式反應過濾干燥三合一多功能設備集過濾、洗滌、干燥于一體，可滿足化學工業(yè)向高品質、高附加值、多品種、小批量的轉變，還兼有反應、萃取、結晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，操作方便。
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醫(yī)藥級API筒錐原料藥精烘包生產(chǎn)三合一設備
真空干燥的過程是被干燥物料置放在密封的筒體內，在真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后，逃逸到真空室的低壓空間，從而被真空泵抽走的過程。
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